關于潤滑油控制系統(tǒng)的壓力開關與壓力表選擇方法研究
在發(fā)電廠生產(chǎn)中，潤滑油控制系統(tǒng)異常將導致潤滑油波動，進而導致非計劃停機，造成工業(yè)生產(chǎn)效率降低。本文主要分析了潤滑控制系 統(tǒng)存在的問題，并對潤滑油控制系統(tǒng)進行分析和優(yōu)化設計，使其能夠更好、更穩(wěn)定地為高壓給水泵供給潤滑油。
高壓給水泵是電廠動力裝置中極為重要的部分，在運行過程中，需 要潤滑油來保護軸承。在高壓給水泵中，通常設有潤滑油控制系統(tǒng)，以 控制潤滑油的正常、穩(wěn)定供給。如果潤滑油供給量減少到正常要求供給 量以下，系統(tǒng)會進行警報。如果沒有采取措施，潤滑油壓不斷降低，系統(tǒng) 會自動開啟輔助油泵，增加油壓。在經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)后，油壓依然 會不斷下降直到跳閘停機。這一現(xiàn)象就造成非計劃停機，降低生產(chǎn)效 率。因此，我們對潤滑油控制系統(tǒng)進行分析和改進，使其能夠更好地服 役于高壓給水泵。
1.潤滑油控制系統(tǒng)第一次優(yōu)化
1.1原設計存在的問題分析
本電廠高壓給水泵型號為U- GAI201A，壓力開關是該設備的發(fā)信 元件。壓力開關本身以彈簧為主，結(jié)構(gòu)簡單、反映靈敏、快速。但壓力開 關并無潤滑油油壓實時監(jiān)測或記錄的功能。因此，潤滑油控制系統(tǒng)沒有 顯示油壓變化趨勢的功能和記錄。而且壓力開關精度比較低，容易發(fā)生 誤動作、拒動作，從而容易引發(fā)非計劃停機事故。在給水泵的運行中，操 作人員難以對油壓變化趨勢有所掌握，也就不能對其采取措施來防止 非計劃停機事件的發(fā)生。而在發(fā)生非計劃停機時，因缺乏油壓變化記 錄，排查停機原因、故障位置十分困難。進而造成給水泵的維修進展帶 來較大困難，不利提高生產(chǎn)效率。在壓力開關的設計方面，主要使用單 一聯(lián)鎖設計方法。這種壓力開關設計方案容易發(fā)生開關誤動作、拒動 作，進而造成停機。因此，單一聯(lián)鎖的設計方法很難滿足當今烯烴生產(chǎn) 需要，對其進行優(yōu)化極為必要。
1.2 優(yōu)化中的壓力開關和壓力表設計
潤滑油控制系統(tǒng)原設計中采用單一聯(lián)鎖設計，發(fā)信元件使用壓力 開關。在此基礎上我們增設一臺壓力變送器。該設備的組成零部件包括 膜/盒、模/數(shù)轉(zhuǎn)換等。相對壓力開關來說，壓力變送器的構(gòu)造比較復 雜，但其監(jiān)測潤滑油油壓變化精度高，能夠精確、實時地反映潤滑油油 壓變化趨勢。當潤滑油油壓發(fā)生變化時，變送器會產(chǎn)生相應的變化。除 此以外，變送器還可以記錄壓力變化的過程。因此，員工在操作時，可以 通過變送器來了解潤滑油油壓的變化趨勢，并實施相應的操作。如果發(fā) 生故障，則可以通過查詢變送器壓力記錄來排查原因。在優(yōu)化后，潤滑 油控制系統(tǒng)的實時油壓變化、油壓記錄均可以隨時了解，而且有助于維 護，并能防止誤動作的發(fā)生。這一次的優(yōu)化極大提高了高壓給水泵的運 行穩(wěn)定性。
2.潤滑油控制系統(tǒng)第二次優(yōu)化
2.1第一優(yōu)化后存在的問題分析
在某次瞬間停機中發(fā)現(xiàn)，潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)動作出現(xiàn)問題。具體 主要為高壓給水泵停運后，輔助油泵系統(tǒng)才發(fā)出啟動信號，進而出現(xiàn)了 瞬間停運后輔助油泵啟動的現(xiàn)象。在發(fā)現(xiàn)此問題后，我們進行正常停運 試驗，即緩慢降低油壓，使給水泵停運，此過程中的聯(lián)鎖次序表現(xiàn)正常。 即是先啟動輔助油泵之后，給水泵才停運。
由于在第一次的優(yōu)化后，潤滑油控制系統(tǒng)由DCS轉(zhuǎn)變成邏輯運算 和邏輯控制，其中DCS掃描時間為1s。在瞬間停機時1s的DCS掃描時 間內(nèi)，壓力開關反應速度和壓力變送器反應速度不同步，進而出現(xiàn)上述 聯(lián)鎖次序異常的問題。
最后我們一致認為瞬間停機引起聯(lián)鎖次序異常的原因是發(fā)信元件 信號不同。由于發(fā)信元件信號不同，壓力變送器和壓力開關的發(fā)信元件 信號速度差異大，結(jié)果表現(xiàn)出來的是反應速度不同。其中壓力變送器的 發(fā)信元件生命周期長、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)勢。但其相對壓力開關來 說反應速度較慢。
而壓力開關構(gòu)造簡單，反應快速、靈敏，但其穩(wěn)定性不好、精度比較 低。當油壓快速下降時，壓力變送器對油壓值變化反應速度較慢，造成 實際壓力低于壓力變速器反應時的壓力并低于聯(lián)鎖值以下，便引起聯(lián) 鎖次序異常。也就是說壓力變送器和壓力開關本身的特性是不同的，改 造時如果忽略這一點，就造成瞬間停機聯(lián)鎖次序異常的問題。
2.2優(yōu)化中的壓力開關和壓力表設計
針對瞬間停機時潤滑油控制系統(tǒng)聯(lián)鎖次序異常問題，從上文我們 己經(jīng)進行詳細分析。如果要消除這一問題，必須要對潤滑油控制系統(tǒng)繼 續(xù)優(yōu)化。優(yōu)化的目標主要是糾正聯(lián)鎖次序異常，消除生產(chǎn)安全隱患。此 次優(yōu)化我們將上次增加的壓力變送器與原設計的兩個壓力開關設置為 聯(lián)鎖信號。在此基礎上，再增加一個壓力開關，將其設置為啟泵信號。通 過這一方法優(yōu)化后，壓力變送器則主要發(fā)揮潤滑油壓力變化監(jiān)測作用 和記錄功能，為操作人員在生產(chǎn)過程中監(jiān)控潤滑油情況和實施操作提 供數(shù)據(jù)參考。而兩個壓力開關均可以觸發(fā)啟泵信號，從而可以極大降低 測量元件的拒動作或誤動作引起停機事故的可能性。因此，在此次優(yōu)化 后，能夠極大提高潤滑油控制系統(tǒng)的有效性，進而提高高壓給水泵運行 的穩(wěn)定性。
3.結(jié)語
在發(fā)電廠生產(chǎn)廠房中，如果潤滑油控制系統(tǒng)發(fā)生異常，將造成高壓 給水泵出現(xiàn)非計劃停機。因此，對于廠房中潤滑油控制異常的問題，應 積極尋求優(yōu)化的方法，提高潤滑油控制系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性。我們使 用的潤滑油控制系統(tǒng)原設計發(fā)生非計劃停機時，不能查詢油壓變化記 錄，故障排除比較困難。在經(jīng)過兩次的優(yōu)化后，潤滑油控制系統(tǒng)對高壓 給水泵的潤滑油油壓起到監(jiān)測和記錄的作用。 這對于發(fā)生非計劃停機 時的故障排除有重大作用。除此以外，在第二次的優(yōu)化后，解決了第一 次優(yōu)化產(chǎn)生的問題，并提高了給水泵運行的穩(wěn)定性。
總的來說，烯烴生產(chǎn)過程中，針對潤滑油控制系統(tǒng)的不足之處，應 該在其基礎上進行優(yōu)化和完善，以最小的改造投入來獲得設備穩(wěn)定性 能提高，從而提高生產(chǎn)效率.
